在電鍍鋅生產過程中，藥水潔凈度直接影響鍍層均勻性與附著力。鋅離子濃度波動、有機雜質積累及懸浮顆粒物可能導致鍍層發霧、針孔或結合力下降。昆山國寶過濾機有限公司針對鍍鋅藥水特性，開發專業過濾設備，通過多級凈化工藝保障藥水穩定性。

一、材質耐蝕適配，守護藥水成分

鍍鋅藥水涵蓋酸性(如氯化鉀體系)與堿性(鋅酸鹽體系)環境，對設備耐腐蝕性要求嚴苛：

全塑化結構：KL/KM系列采用PPH、PVDF一體成型濾筒，無焊縫設計規避漏液風險，耐受pH1-14強腐蝕環境;

零金屬接觸：CL型濾芯鎖帽結構確保藥水全程無金屬接觸，防止鋅離子異常消耗;

高溫適應性：KLH機型耐溫達95℃，滿足高溫鍍鋅工藝需求。

二、階梯式過濾設計，精準攔截雜質

雙級凈化系統(KLX-D)：第一級濾筒攔截>10μm鋅渣與沉降物，第二級1-5μm精密濾芯捕捉細微顆粒，減少鍍層麻點;

有機物吸附方案(KLX-C)：活性炭塔吸附添加劑分解產物，搭配后置濾芯防止碳粉泄漏，維持藥水活性;

動態密封技術：濾芯鎖緊裝置(CL/KU)實現高壓循環下99%有效攔截率，避免雜質回流。

三、智能化運行保障，助力連續生產

無軸封泵技術(KLH/KS)：支持無水空轉與突發停機，防止泵浦卡死;

在線維護功能：KLX系列雙塔機型可單塔更換濾材，確保過濾不中斷;

三重安全防護：KL/KU配備過載斷電開關、鈦金屬馬達罩及防結晶管路(KSH)，適應高酸氣環境。

四、全周期成本優化，提升管理效率

濾材高效復用：濾袋式KU機型快速拆洗，降低30%耗材成本;

節能降耗設計：KLH可選配IE3電機，能耗較傳統型號降低18%;

模塊化定制：提供PP/亞克力濾筒(KS)及活性炭循環裝置(KL)選配，適配不同槽體容積與工藝參數。

昆山國寶過濾機有限公司專注電鍍過濾技術研發，嚴格執行原料注塑質檢與72小時壓力測試，確保設備在鍍鋅產線中的持續穩定運行。通過全球300余家金屬表面處理企業實踐驗證，公司產品已應用于鍍鋅、鋅鎳合金及精密電子電鍍等領域。